丸子生產(chǎn)流水線搶占新型設(shè)備要角

    丸子生產(chǎn)流水線搶占新型設(shè)備要角
    丸子生產(chǎn)流水線采用不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)所采用的動(dòng)力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過(guò)變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)。
    丸子生產(chǎn)流水線設(shè)有進(jìn)水口、出水過(guò)濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理，在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對(duì)稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi)，流量可調(diào)。丸子生產(chǎn)流水線根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動(dòng)速度。
    丸子生產(chǎn)流水線采用變頻器作為動(dòng)力源，刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要，成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有保溫棉，減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源。丸子生產(chǎn)流水線成型末端到整個(gè)蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子，網(wǎng)板罩位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時(shí)不致打碎肉丸，放水閥位于槽體底部，兩端各有1個(gè)，在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。
    丸子生產(chǎn)流水線由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約80度，蒸煮槽水溫為95度左右。成型槽內(nèi)的水通過(guò)熱水循環(huán)泵形成水流，使從丸子生產(chǎn)流水線出來(lái)的肉丸入水后便開(kāi)始向成型槽末端流動(dòng)，這*動(dòng)過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速度,目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。
    成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端，不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過(guò)調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來(lái)控制,使肉丸達(dá)到熟透狀態(tài)。丸子生產(chǎn)流水線由鏈條傳動(dòng)到冷卻槽內(nèi)，肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開(kāi)放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在丸子生產(chǎn)流水線冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接裝盤進(jìn)入速凍車間掛冰，或和速凍隧道(單凍機(jī))連接。